Définitions des indicateurs

La part du temps où la machine était utilisable, sur une période donnée. C'est l'indicateur que la production comprend, parce qu'il répond à « la machine était-elle là quand j'en avais besoin ? ».

Temps moyen entre pannes : le temps de fonctionnement divisé par le nombre de pannes. Il mesure la fiabilité de l'équipement, pas votre rapidité à le réparer.

Temps moyen de réparation : le temps total de réparation divisé par le nombre de réparations. Il mesure votre réactivité — disponibilité de la pièce, du technicien, de la documentation.

Le cumul des heures pendant lesquelles la machine n'était pas utilisable. À séparer entre arrêts planifiés et arrêts subis : les deux ne coûtent pas la même chose.

Le nombre de pannes rapporté à 1 000 heures de fonctionnement. Il permet de comparer deux machines qui ne tournent pas le même nombre d'heures.

Une note agrégée par équipement, construite à partir des indicateurs ci-dessus. Utile pour trier un parc, pas pour diagnostiquer une machine.

La valeur totale des pièces détenues, aux prix du catalogue. C'est le capital immobilisé sur les étagères.

Le nombre de fois qu'un article est consommé et réapprovisionné sur une période. Une rotation faible signale du stock qui dort.

Les articles sans mouvement depuis une période donnée. Ce sont les premiers candidats à une révision des minima.

L'écart entre le stock affiché et le stock compté lors d'un inventaire physique. En dessous d'un certain seuil, les niveaux ne sont plus exploitables.

Le nombre de fois où un article demandé n'était pas disponible. Chaque rupture allonge le MTTR de l'intervention concernée.

Le temps écoulé entre la commande et la réception. C'est ce qui détermine le niveau minimum qu'un article doit conserver.